Präzisionsfrästeile

Präzisionsfrästeile werden mithilfe von CNC-Bearbeitungszentren zum mehrachsigen Schneiden von Metallwerkstücken hergestellt. Durch diesen Prozess entstehen flache Oberflächen, gekrümmte Oberflächen, Schlitze, Löcher und Gewinde. Die Bearbeitung des Produkts erfordert eine hohe Gerätegenauigkeit, die richtige Werkzeugauswahl und optimierte Schnittparameter. Wir verfügen über 20 CNC-Bearbeitungszentren, davon 19 4-Achsen-Modelle. Wir verwenden fortschrittliche CAM-Programmier- und Werkzeugverwaltungssysteme. Wir erreichen stets eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm für das Produkt. Zu den Materialien gehören Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe. Zu den Anwendungen gehören medizinische Geräte, Halbleiterausrüstung, optische Instrumente und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Präzisionsfrästeile decken mehrere Bearbeitungsfunktionen ab. Beim Planfräsen bearbeiten wir große ebene Flächen und Referenzflächen mit kontrollierter Ebenheit und Oberflächenrauheit. Beim Konturfräsen bearbeiten wir komplexe Profile und gekrümmte Flächen mit präziser Formgenauigkeit. Bei Lochsystemen verwenden wir Feinbohren und Reiben, um Lochdurchmesser und Positionsgenauigkeit sicherzustellen. Beim Gewindefräsen bearbeiten wir Innen- und Außengewinde für große Gewinde und schwierige Materialien. Für die 4-Achsen-Simultanbearbeitung führen wir Mehrwinkelfunktionen in einer Aufspannung durch. Zu den typischen Präzisionsfrästeilen gehören Ventilkörper, Gehäuse, Befestigungsplatten, Sensorgehäuse, medizinische Anschlüsse und optische Sockel.

Wir sind ISO9001:2015 zertifiziert. Unser QC-Team verwendet automatische KMGs, Videoprojektoren und digitale Höhenmessgeräte. Wir führen bei jedem präzisionsgefrästen Teil eine vollständige Maßprüfung durch. Wir stellen vollständige Maßkontrollberichte für Ihre Unterlagen zur Verfügung. Unsere Anlage umfasst 1.800 Quadratmeter und beschäftigt über 30 Mitarbeiter. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 10 Millionen Teile. Unser Standardprozess ist: Vorauszahlung → Rohstoffbeschaffung → Produktion → Qualitätsprüfung → Kundenprüfung → Restzahlung → Versand. Die Lieferzeit beträgt 15 bis 20 Tage nach Eingang der Anzahlung. Wir unterstützen kundenspezifische Bestellungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen mit klaren Maßen und technischen Anforderungen.